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本說明書涵蓋SB-12RtypeG、SB-16RtypeG、SB-20RtypeG三款機型詳細操作說明書
目錄
1、關于操作說明書的閱讀
2、安全
2-1 一般的注意事項
2-2 點檢及調整時的注意事項
2-3 運轉前的注意事項
2-4 運轉中的注意事項
2-5 運轉結束時的注意事項
2-6 其他注意事項
2-7 警告標識
2-7-1 警告標識的種類
2-7-2 警告標識的粘貼位置
2-7-3 警告標識的訂購
2-8 安全裝置
2-8-1 門鎖
2-8-2 切削油的安全裝置
2-8-3 潤滑裝置的安全裝置
2-8-4 切斷刀破損檢測裝置
2-8-5 制品排出檢測裝置
2-8-6 自動滅火裝置
2-8-7 制品定位裝置
2-8-8 CNC裝置的安全機能
3、概要
3-1 特征
3-2 構成及各部位的名稱
3-3 主要部件的機能
4、規 格
4-1 標準機械規格
4-2 附屬品
4-2-1 標準附屬品
4-2-2 特別附屬品（選購件）
4-2-3 CNC裝置
4-3-1 標準仕樣附屬品
4-3-2 特別附加CNC功能（選購件）
4-3-3 軟件選購件
5、電源的投入及切斷
5-1 電源的投入
5-1-1 電源投入前的準備及點檢
5-1-2 電源的投入步驟
5-1-3 運轉開始前的準備及點檢
5-2 電源的切斷
5-2-1 電源的切斷步驟
6、操作盤的機能
6-1 機械操作盤的機能
6-2 CNC操作盤的機能
7、CNC機能與操作
7-1 設定畫面
7-1-1 設定畫面
7-1-2 倒角及倒圓角/圖面尺寸直接輸入的設定
7-1-3 語言指定畫面
7-1-4 防止誤操作設定畫面
7-1-5 宏變量畫面
7-2 程式的輸入輸出
7-2-1 利用地址符/數字鍵向CNC內存登錄程式
7-2-2 程式的輸入輸出
7-3 登錄程式編號的顯示
7-4 查找
7-4-1 程式編號的查找
7-4-2 序列編號的查找
7-4-3 字符的查找方法
7-5 程式的編輯
7-6 程式的刪除
7-6-1 1個程式的刪除
7-6-2 全部程式的刪除
7-6-3 指令幫助
7-7 背面窗口編輯
7-7-1 在背面窗口下的程式編輯
7-7-2 在背面窗口下的程式輸入
7-7-3 在背面窗口下的程式輸出
7-8 位置顯示畫面
7-9 補正畫面
7-9-1 工具磨損補正畫面
7-9-2 工具形狀補正畫面
7-10 用戶畫面
7-10-1 計數畫面
7-10-2 時間顯示畫面
7-10-3 保持繼電器對話設定畫面
7-10-4 保養時間繼電器畫面
7-10-5 加工數據畫面
7-10-6 伺服馬達畫面
7-10-7 各工具編號刀具壽命管理畫面
7-11 MACRO畫面
7-11-1 工具選擇畫面
7-11-2 自動切斷畫面
7-11-3 導套仕樣變更畫面
8、程式的說明
8-1 編程
8-2 程式的結構
8-3 尺寸語言
8-4 坐標系
8-5 各工具軟件OT機能
8-5-1 有效移動量與第1軟件OT
8-5-2 第2軟件OT
8-5-3 第3軟件OT
8-6 進給機能
8-7 主軸機能（S機能）
8-8 工具機能（T機能）
8-9 切斷刀破損檢測裝置
8-10 準備機能（G機能）
8-10-1 位置決定（G0）
8-10-2 直線插補（G1）
8-10-3 圓弧插補（G2、G3）
8-10-4 螺旋插補（G2、G3）
8-10-5 暫停（G4）
8-10-6 程式數據輸入（G10）
8-10-7 平面選擇（G17、G18、G19）
8-10-8 主軸速度變動檢測ON/OFF（G26、G25）
8-10-9 參考點復位（G28）
8-10-10 第2參考點復位（G30）
8-10-11 螺紋切削（G32）
8-10-12 可變螺距螺紋切削（G34）
8-10-13 刀尖R補正（G40、G41、G42）
8-10-14 坐標系設定·軸最高速度的設定（G50）
8-10-15 調用宏（G65~G67）
8-10-16 復合固定循環（G70~G76）
8-10-17 鉆孔固定循環（G80、G83~G85、G87、G89）
8-10-18 單一固定循環（G90、G92、G94）
8-10-19 周速一定控制（G96、G97）
8-10-20 進給機能指定（G98、G99）
8-10-21 圓筒插補（G107）
8-10-22 極坐標插補（G112、G113）
8-10-23 坐標系設定（G125、G130、G131、G132、G133）
8-10-24 工具選擇路徑指令（G170、G171、G172）
8-10-25 多邊形加工（G250、G251）
8-10-26 形狀補正輸入（G265）
8-10-27 加工情報設定（G266）
8-10-28 刀具壽命管理情報設定（G267）
8-10-29 自動切斷（G300）
8-10-30 X軸徑向剛性攻絲循環（G784）
8-10-31 Y軸徑向剛性攻絲循環（G884）
8-10-32 背面單獨運轉程式塊跳讀（G900J**）
8-10-32 正面·背面偏心剛性攻絲循環（G984）
8-11 輔助機能（M機能）
8-12 子程式機能
8-13 宏程式（G65~G67）
8-14 程式結構
8-14-1 加工情報設定?Z1軸坐標系設定
8-14-2 程式的開頭
8-14-3 制品夾取工程
8-14-4 材料更換用程式
8-14-5 制品排出工程
8-14-6 定位塊使用時的程式結構
8-14-7 軸的分度
8-14-8 外徑加工
8-14-9 圓弧插補加工
8-14-10 正面鉆孔/剛性攻絲加工
8-14-11 徑向鉆孔/剛性攻絲加工
8-14-12 正面偏心鉆孔/正面偏心剛性攻絲加工
8-14-13 銑削加工
8-14-14 銑槽加工
8-14-15 螺紋旋削加工
8-14-16 多邊形加工
8-14-17 圓筒插補加工
8-14-18 螺旋插補加工
8-14-19 極坐標插補加工
8-14-20 背面鉆孔/背面剛性攻絲加工
8-14-21 背面鏜削加工
8-14-22 背面偏心鉆孔/背面偏心剛性攻絲加工
8-14-23 背面極坐標插補加工
8-14-24 PATH1·PATH2同時加工
8-14-25 Z1-Z2同步控制加工
8-14-26 X、Y軸控制切換加工
8-14-27 多次夾取加工
8-14-28 倒角及倒圓角加工
8-14-29 圖面尺寸直接輸入
8-15 測試程式例
8-16 程式參考資料
9、自動運轉和手動運轉
9-1 MDI運轉
9-2 MEMORY運轉
9-3 手輪回退運轉
10、安裝及調整
10-1 主軸夾頭的安裝及調整
10-2 導套的安裝及調整《導套仕樣專用》
10-2-1 固定導套裝置的安裝及調整
10-2-2 回轉導套裝置的安裝及調整
10-2-3 回轉導套與固定導套的更換
10-3 附軸夾頭的安裝及調整
10-4 工具組件的安裝及調整
10-4-1 車刀的安裝及調整
10-4-2 回轉工具組件的安裝及調整
10-4-3 4軸套筒座上套筒的安裝及調整
10-4-4 背面4軸組件上套筒的安裝及調整
10-4-5 工具安裝時的注意事項
10-5 其他裝置的安裝及調整
10-5-1 制品排出檢測裝置
10-5-2 從導套仕樣到無導套仕樣的變換
10-5-3 從無導套仕樣到導套仕樣的變換
10-5-4 異形材使用時的調整
11、故障的處理
11-1 故障的聯絡
11-2 警報內容及處理
11-2-1 警報的檢測方法
11-2-2 警報一覽
11-2-3 CNC警報的原因及處理
11-3 PMC DGN的檢測方法
11-4 參數的檢測方法
11-4-1 參數（設定）畫面
11-4-2 PMC參數（時間繼電器）畫面
11-4-3 PMC參數（保持繼電器）畫面
11-4-4 PMC參數（數據）畫面
12、點檢及維護
12-1 日常點檢
12-1-1 切屑的清掃
12-1-2 冷卻裝置的清掃及點檢
12-1-3 潤滑油的點檢
12-1-4 警報信息的確認
12-1-5 空氣壓力的點檢及調整
12-2 定期點檢
12-2-1 月例點檢
12-2-2 6個月點檢
12-2-3 電池更換方法
13、特別附屬裝置的仕樣及操作
13-1 夾持裝置【57418】
13-2 主軸內裝管仕樣【1L445】《SB-12R專用》【0M446】《SB-16/20R專用》
13-3 制品箱【68424】
13-4 變壓器【0G492】
13-5 信號燈【0T427】
13-6 CE標準變壓器仕樣用連接線【0T488】
13-7 CE標準變壓器仕樣【0T497】
13-8 制品接料裝置A型【0H414】
13-9 切屑輸送帶鉸鏈型【0M401·0M402】
13-10 自動滅火裝置【0M410】
13-11 制品輸送帶【0M412】
13-12 機內箱【0M425】1
13-13 防振裝置蓋板【0M447】
13-14 工具回轉驅動裝置B【0M457】
13-15 切削油流量檢測裝置【0M459】
13-16 切削油裝置2.5MPa【0T431】、冷卻油裝置配管2.5MPa【0M462】、冷卻油開關2.5MPa【0M493】、切削油裝置信號線【0M488】、切削油裝置動力線【0M489】
13-17 切削油裝置6.9MPa【1A457】、冷卻油裝置配管6.9MPa【0M494】、切削油裝置信號線【0M488】、冷卻油開關6.9MPa【0M492】
13-18 減壓閥【68493】
13-19 止回閥【0M496】
13-20 附軸用冷卻油配管【0M461】
13-21 主軸內裝管用冷卻油配管【0M463】
13-22 套筒座用低壓冷卻油配管【0M464】
13-23 套筒座用冷卻油配管【0M466】
13-24 背面4軸組件用冷卻油配管【0M467】
13-25 導套用冷卻油配管【0M468】
13-26 背面ATT冷卻油噴出仕樣【0M469】
13-27 螺紋旋削用冷卻油配管【0M495】
13-28 自動材料供給裝置界面【0M416】
13-29 管式制品排出裝置附軸夾頭10型用【0M471】、13型用【0M472】、16型用【0M473】、18型用【0M474】、20型用【0M475】、管式制品排出裝置輔助部品全套【0M476】、注意銘版（日語/英語）【0M476A】、制品定位裝置【0G478】
13-30 氣缸式制品排出裝置【0M479、0M479A~0M479E】
13-31 彈簧式制品排出裝置【0M478、0M478A~0M478F】
13-32 水份干燥裝置【0M482】
13-33 定位塊【0M497】《無導套仕樣專用》
13-34 外徑用螺紋旋削組件【0M171】
13-35 多邊形加工組件【0M191】
13-36 主軸夾頭SR23型【66351】《20R導套仕樣專用》、【0M359】《20R無導套仕樣專用》
13-37 附軸夾頭SR23型【0M379】
13-38 套筒座用內出油鉆削仕樣【67126】
13-39 背面組件用內出油鉆削仕樣【67127】【0R123】
13-40 導套安裝治具VNC20型【1L421】、R20型【1L422】、R16 P16型【1L423】、導套安裝治具【1L426】、S12型【1H429】、S10 P10型【1H431】、T7【1H432】、導套座安裝治具【1L427、1L431】
13-41 CE標準仕樣【0M902】
13-42 保護繼電器模塊仕樣【0M932】
13-43 I/O模塊增設組件【0R449】
13-44 程式編輯軟件（PU－Jr.）【72592】
13-45 PU－Jr.用USB保護鎖【72593】
13-46 RS232C界面仕樣【72801】、RS232C界面仕樣（帶蓋）【72803】
附錄
附錄1 主要尺寸圖
附錄2 控制軸結構圖
附錄3 工具編號
附錄4 工具座一覽表
附錄5 工具座相關尺寸圖
附錄6 消耗工具一覽表
附錄7 作業（特殊）工具一覽
附錄8 使用時的注意點及維護·點檢
付録9 故障聯絡表
